Les besoins du marché déterminent les tendances. C’est également valable pour l’électrotechnique et l’ingénierie correspondante. Dieter Pesh, responsable de la stratégie de marché chez EPLAN Software & Service, indique les prochaines tendances et nouveautés dans le domaine de l’ingénierie électrique.

Si l’on examine les conditions générales auxquelles doivent répondre les acteurs mondiaux, on constate un besoin croissant d’un produit se traduisant à la fois pour le client par un délai de développement réduit et une qualité supérieure constante. De plus, la guerre des prix s’exacerbe, du fait de la mondialisation des achats, de même que la lutte pour les clients et les marchés. Seuls auront des chances de pérennité, ceux qui maîtriseront les coûts et la qualité, et qui sauront réagir à temps et avec souplesse aux désirs des clients.

Du point de vue de la production, il existe dès lors une divergence entre la fabrication en série de machines et les exigences de la clientèle en termes de personnalisation. L’ingénierie jouant un rôle dominant dans la chaîne des valeurs ajoutées, il est important de trouver des moyens d’aplanir les différences entre les points de vue du client et ceux du fabricant. Si l’on compare la structure des coûts d’une machine de 1970 avec celle d’aujourd’hui, deux tendances se dégagent :

• La part de l’électrotechnique et de l’informatique dans la phase de développement d’un produit ne cesse de croître ; elle est passée de 10 % en 1970 à plus de 60 % à l'heure actuelle
• La part des coûts d’ingénierie dans cette valeur est de 50 %, et est en croissance constante.

Tendance 1 : la décentralisation des techniques de commande

Etre passé de l’abandon du câblage en parallèle à la décentralisation à base de bus de terrain, a constitué une petite révolution en matière de coûts d’installation et de câblage. La réduction drastique des torons de câbles et des borniers, représente des économies énormes et une installation réellement simplifiée. La documentation de cette technique de commande au niveau de CAE contient ainsi moins de pages et des renvois d’une seule ligne dans les schémas.

Tendance 2 : l’intégration bureau-usine

Un fabricant peut raccourcir de façon significative son temps d’accès au marché, lorsque la transparence est possible de la prise de commande à la production. Les systèmes modernes de gestion intégrée ERP, utilisent pour assurer les fonctions de planification de la production, des données issues de la fabrication, et venant directement du terrain ou de la gestion de produit. Il s’agit typiquement, en l’occurrence, de systèmes SCADA. Les liaisons réseau générales sont possibles à l'heure actuelle, grâce à la technologie Ethernet. Les interfaces de CAE avec des partenaires tiers tels que SAP soutiennent ces processus et contribuent au réseau de fabrication.

Tendance 3 : développement informatique / machine numérique

La conception de machines entièrement en 3D, constitue un premier pas vers le développement numérique transparent avec simulation correspondante. Le but est de reconnaître à un stade précoce les points faibles de la machine de façon à rendre inutile la construction d’un prototype.

Tendance 4 : la fabrication numérisée

On essaie d’étendre ce qui vaut à petite échelle pour la machine, à l’échelle plus grande de la numérisation d’une installation de production complète. L’impulsion est donnée ici par la planification fonctionnelle, c.-à-d. la division de la production en lignes et cellules et la constitution de cellules sur la base de composants fonctionnels. Ceci rend possible une standardisation sur la base de composants réutilisables, contribuant ainsi de façon appréciable à la réduction des coûts.

La solution : Le centre d’ingénierie

C’est justement de cette impulsion que se charge le centre d’ingénierie, lequel rend possible la méthode d’ingénierie fonctionnelle et prépare les fonctionnalités correspondantes assurant la réalisation et la gestion des systèmes modulaires. A l’avant-plan apparaît l’image de composants mécatroniques, préfigurant une ingénierie interdisciplinaire. L’abandon seul des méthodes séquentielles typiques actuelles permet d’apporter à une ingénierie prépondérante de substantielles économies.

La conception d’éléments de systèmes modulaires paramétrables, recyclables, dans toutes les disciplines participant à la production (électricité, fluides, mécanique, API etc.) permet d'atteindre un haut niveau de réutilisation. Ceci augmente automatiquement la qualité car l’utilisation de composants sans défaut, y compris dans le projet global, amène un haut niveau de qualité. Le centre d’ingénierie ne remplace pas les systèmes spécifiques aux disciplines, mais intègre les données techniques qui en résultent, sous la forme d'une plate-forme d'ingénierie coiffant le tout.

La stratégie

EPLAN Software & Service propose des systèmes modulables menant à une optimisation progressive de l’ingénierie. Sur la base de progiciels évolutifs puissants tels qu’EPLAN ou LOGOCAD TRIGA, les standardisations et les automatisations peuvent être adaptées ultérieurement.

Les échanges au sein des applications ou avec des fabricants tiers, sont possibles grâce au PIB (Proces Integration Bus) qui permet le transport de données. Cette plate-forme autorise diverses méthodes d’échange de données relatives au processus de fabrication. Le centre d’ingénierie offre le niveau le plus élevé d’intégration et d’optimisation, et constitue en même temps pour une ingénierie basée sur un système modulaire, une plate-forme intégrant les différentes disciplines intervenantes.