ABB Schaltanlagentechnik GmbH à Ladenbourg utilise le système d’IAO EPLAN pour l’ingénierie de ses armoires de distribution de haute qualité pour l’alimentation, par exemple, de centres de traitement de l’information, d’hôpitaux, de centrales électriques et d’usines industriels. La spécialité de cette entreprise réside dans le fait que ABB a conçu une solution intégrée qui utilise également d’autres applications logicielles telles que les interfaces EPLAN dans le système d’approvisionnement, la construction mécanique et les progiciels de gestion intégrée (ERP).
ABB Schaltanlagentechnik GmbH
ABB compte parmi les principaux acteurs dans le domaine des armoires de distribution à basse tension. À Ladenbourg, ABB Schaltanlagentechnik GmbH développe et produit des dispositifs de commutation basés sur le système MNS® à construction modulaire, norme ABB mondiale pour les systèmes d’armoire de distribution basse tension, qui est construit dans environ 40 pays. Ainsi, ABB couvre une gamme de puissance atteignant 1 000 Volts et 6 300 Ampères. Le portefeuille du système MNS® comprend le centre de commande des moteurs ainsi que la distribution d’énergie. De plus, l’utilisateur a le choix entre des modules intégrés fixes et des modules d’insertion qui peuvent être installés et retirés lorsqu’ils sont sous tension. Au total, avec MNS®, ABB a fabriqué environ 900 000 travées. Les projets d’armoires de distribution sont composés de 5 à un maximum de 1 500 travées.
Avantages face à la concurrence
La compétition est rude dans le domaine de la construction des dispositifs de commutation. Outre un certain nombre de grands fournisseurs d’envergure mondiale, il existe de nombreux fabricants locaux d’armoires de distribution susceptibles de proposer des prix plus bas. Comment l’entreprise ABB compte-t-elle se distinguer de ses concurrents ? Voici ce qu’en dit Hermann Graß, responsable de l’ingénierie chez ABB Schaltanlagentechnik à Ladenbourg : « Nous nous positionnons en tant que fournisseur de systèmes pour le secteur industriel. Pour les unités dans lesquelles un haut niveau de disponibilité est important, nous développons et fabriquons des armoires de distribution complexes et portons une attention particulière à l’ingénierie et à la documentation en tant que compétences de base venant s’ajouter à notre force de production. »
Armoires de distribution avec essai de type
ABB peut également fournir à ses clients des dispositifs de commutation avec essai de type très visiblement supérieurs à ceux d’un grand nombre de ses concurrents en termes de sécurité de fonctionnement et de disponibilité de système. Voici ce qu’en dit Hermann Graß : « Nous garantissons une réduction des échecs de fonctionnement des unités à une occurrence, même dans le cas d’un échec interne. Ceci contribue largement à la haute disponibilité et à la sécurité personnelle. »
Gestion de la complexité
Pour l’ingénierie des armoires de distribution, ABB se doit d’être flexible. Voici ce qu’en dit Hermann Graß : « Parfois, les clients nous fournissent des données de consommateurs comme l’alimentation et les longueurs de lignes et parfois nous recevons des spécifications concrètes de la part des entreprises d’ingénierie que nous intégrons dans la conception. » Le défi auquel se voient confrontés les ingénieurs ABB consiste à choisir la solution optimale à partir du portefeuille MNS® au fur et à mesure que le processus passe de l’ingénierie générale à l’ingénierie de détails. Ces différentes solutions sont nécessaires au vu des diverses exigences des clients en termes de tensions, de fusibles, de systèmes de surcharge moteur et de différents types de connexions. Pour ces exigences, ABB peut utiliser un composant modulaire constitué de modules normalisés.
Objectif : plate-forme d’information intégrée
Comment l’entreprise ABB gère-t-elle cette complexité ? Pour cette tâche, ABB fait appel au système d’IAO EPLAN 5.70 et a incorporé l’intégralité du module standard dans ce système. C’est à ce moment que commence l’ingénierie avec EPLAN pour les concepteurs. Voici ce qu’en dit Hermann Graß : « Notre but est de travailler avec une plate-forme d’information intégrée dès la phase de conception. » Dans le système d’IAO, l’ingénieur sélectionne les modules spécifiés en standard pour les tâches définies. Le schéma de principe est généré intégralement de manière automatique à l’aide du générateur de schémas de principe (ESG) EPLAN. De cette manière, l'ingénieur est délesté des travaux répétitifs et peut se concentrer sur sa vraie tâche, l’ingénierie en elle-même.
Intégration jusqu’à l’ERP
Cependant, l’intégration va encore plus loin : à l’aide du générateur de schémas de principe, EPLAN prépare un composant d’interface que ABB a développé avec ESG 2000. Voici ce qu’en dit le chef de projet ABB Thomas Grevener : « ESG 2000 contient la technologie d’armoire de distribution du système MNS® avec les données de matériel et les macros EPLAN. » Le travail d’ingénierie commence avec la nomenclature du client. Cette nomenclature est entrée dans ESG 2000 et active la connexion des composants pour sélectionner les modules du système MNS®. Les informations telles que les textes des appareils, le courant et le type de câble sont récupérées dans la nomenclature et ensuite acheminées automatiquement vers EPLAN pour la génération de lignes individuelles et de schémas de principe. Un outil d’agencement a été conçu dans ESG 2000 pour placer les modules MNS dans l’armoire de distribution en fonction des réglementations définies. Ces dernières sont utilisées ultérieurement dans EPLAN pour une génération automatique des vues de face. Il existe également une connexion entre EPLAN et SAP permettant à toutes les informations pertinentes d’être disponibles sur la couche ERP supérieure. Voici ce qu’en dit Thomas Grevener : « Tous les matériaux sont saisis dans ESG 2000, puis transférés vers SAP via une banque de données PMS. SAP met automatiquement à jour la banque de données PMS de façon à garantir, là aussi, une parfaite intégration. »
Base de données unifiée
Thomas Grevener a investi du temps et beaucoup d’efforts dans l’association d’applications logicielles individuelles telles que SAP, ESG et EPLAN ainsi que dans la simplification des processus d’IAO. Ses efforts ont finalement été récompensés car les modifications qui ont toujours lieu au cours d’un projet peuvent désormais être incorporées sans coûts supplémentaires et converties sans erreurs. Il existe une base de données commune. L’un des autres avantages de la solution intégrée est que la documentation, notamment la nomenclature des pièces et le schéma de branchement des câbles, est produite au même moment que le schéma de principe. Vous gagnez ainsi du temps et votre documentation est toujours à jour.
Pour ABB, l’idéal est que l’utilisateur assure également la maintenance de l’armoire de distribution avec EPLAN : l’intégration du cycle de vie entier est ainsi complète.
Grande liberté avec le système d’IAO
Outre la capacité à communiquer avec les autres applications, EPLAN permet également au système un certain degré de liberté lors de la saisie d’informations supplémentaires : pour les modules MNS individuels, des macros ont été développées pour permettre un câblage sur site automatisé. Voici ce qu’en dit Thomas Grevener : « Ces macros vous permettent de gagner beaucoup de temps lorsque vous procédez à des modifications et constituent la base d’une ingénierie très structurée. »
Nombreux moyens de faciliter le travail
À l’avenir, AAB songe à utiliser EPLAN Cabinet pour permettre la construction 3D automatisée des armoires de distribution et pour un contrôle de production efficace. Ce produit offre la possibilité de déterminer des chemins d’accès de lignes automatisés à utiliser comme base d’assemblage de fils. La génération d’arborescences de câbles par IAO est également souhaitable. Les informations intégrées pour l’impression des plaques indicatives peuvent également faciliter le travail. La production mécanique de panneaux de montage ainsi que le forage de portes d’armoires de distribution peuvent être déterminés par IAO.
« L’ingénieur est roi »
L’automatisation optimale de l’ingénierie d’armoires de distribution dans ABB n’a pas pour but de rendre l’ingénieur inutile. Bien au contraire, voici ce qu’en dit Hermann Graß : « L’ingénieur est celui qui prend les décisions chez ABB. Son expérience est importante et il sélectionne les composants. Notre plate-forme d’information intégrée lui fournit l’assistance optimale dont il a besoin. » La solution d’IAO aide également ABB à se démarquer de ses concurrents en mettant en avant ses compétences en termes d’ingénierie, démontrées dans ses armoires de distribution de grande qualité.
