L'automatisation permet de gagner du temps - même pour des lots à l'unité

Les fabricants d'armoires de commande qui automatisent leurs processus de planification bénéficieront de délais de projet plus courts et d'une meilleure qualité. Les processus secondaires tels que la création de la documentation peuvent également être simplifiés. Mais combien de temps peut-on réellement gagner sur l'ensemble d'un processus ? La société Hanseatic Power Solutions GmbH (HPS) a automatisé la conception de ses armoires électriques en plusieurs étapes et vient de mettre en œuvre EPLAN Cogineer. L'entreprise a désormais recours à une comparaison "avant et après" pour enregistrer les gains de temps réels. Les résultats sont clairs. La planification électrique à elle seule ne prend plus que 20 % du temps initial.

Les alimentations électriques de secours pour les centrales électriques et les "îlots de puissance" pour les hôpitaux et les bateaux de croisière sont le type d'applications pour lesquelles les armoires de commande de HPS sont construites. L'entreprise planifie et construit des technologies de contrôle pour le secteur très exigeant de l'énergie. C'est ce qui ressort de l'ouverture d'une succursale de HPS aux Émirats arabes unis en 2017. Les employés y effectuent des tâches de vente, de planification de projet et de service pour des clients de la région, parmi lesquels des exploitants de centrales électriques et de raffineries.

Objectif : Automatisation maximale dans l'ingénierie des armoires de commande

Depuis la création de l'entreprise en 2009, le directeur général Bernd Mähnss et son équipe ont donné la priorité à une automatisation maximale dans la planification du projet, la conception et la fabrication des armoires de commande. Cela a permis de réaliser des projets même complexes (avec 80 à 100 armoires de commande) dans un délai de six à huit semaines, de la réception de la commande à la livraison et à l'installation.

L'une des raisons de cette rapidité d'exécution, même si les projets portent sur des produits de taille un, est l'utilisation systématique de la plate-forme EPLAN. EPLAN Pro Panel est utilisé pour la planification d'armoires en 3D. Les répartiteurs et les barres omnibus en cuivre sont conçus et réalisés en 3D à l'aide du module en cuivre, et l'assemblage des câbles (externes) est basé sur le module de routage.

Des schémas rapidement créés

Depuis plusieurs mois, HPS (et donc aussi ses clients) bénéficie de délais de traitement encore plus courts. Lorsque EPLAN a lancé son logiciel Cogineer, HPS a été l'un des premiers clients à mettre en œuvre le module. EPLAN Cogineer permet la création automatisée de schémas sans aucune programmation et sans qu'il soit nécessaire d'avoir des connaissances spécialisées en matière de configuration et de gestion des variantes. Seules des connaissances de base en macro sont nécessaires pour commencer rapidement à utiliser l'application.

Normalisation également pour les produits uniques

Il peut être surprenant, à première vue, qu'un fabricant d'armoires de commande travaillant avec des lots de taille 1 utilise l'automatisation et la standardisation. Bernd Mähnss, fondateur et directeur général de HPS : "Nos projets sont bien sûr toujours individuels. Mais ils comportent aussi des fonctions et des modules récurrents, comme les schémas de commande de la ventilation et des clapets coupe-feu dans l'automatisation des bâtiments". Pour ces fonctions, HPS stocke des macro-bibliothèques dans Cogineer auxquelles les ingénieurs électriciens peuvent accéder en cas de besoin. Dennis Burmeister, ingénieur commercial/service chez HPS et responsable de la mise en œuvre de Cogineer : "Les utilisateurs n'ont qu'à sélectionner la puissance requise et tout le reste est ensuite déterminé automatiquement et intégré dans le schéma : des interrupteurs corrects pour la protection et la réparation des moteurs jusqu'aux bornes et aux sections de câbles. Les désignations des fonctions dans le schéma sont également attribuées automatiquement". Les options peuvent également être cliquées et intégrées dans le plan. Par exemple, l'alimentation électrique peut être sélectionnée via la tension du générateur ou via la tension du consommateur avec contacteur.

"Eprouvé et testé", y compris le routage et les propriétés thermiques

En fonction des options choisies et du type d'alimentation électrique, des schémas sont ensuite générés automatiquement. Cogineer offre également d'autres avantages en plus de l'automatisation de la conception. Dennis Burmeister : "Les macros ont été testées et éprouvées et sont exemptes d'erreurs. Cela nous donne une assurance tout en améliorant la qualité de la conception. Les planificateurs n'ont plus besoin d'effectuer de longs travaux de détail lorsqu'ils apportent des modifications ultérieures, par exemple à une valeur de puissance. Le logiciel prend le relais". Le routage est intégré dans la création automatique des schémas et HPS peut également commander automatiquement les terminaux directement auprès de Phoenix Contact à l'aide du module EPLAN correspondant. Rittal Therm est utilisé pour calculer la dissipation de puissance de tous les composants sélectionnés dans EPLAN. Cela permet au planificateur d'identifier les "points chauds".

La prochaine étape : La production sans papier grâce à EPLAN eVIEW

Depuis plusieurs années, HPS n'utilise pas les dossiers et la documentation standard sur papier, sauf si les clients le demandent. Au lieu de cela, un code QR est attaché à chaque armoire de contrôle, permettant aux utilisateurs de consulter en ligne la documentation détaillée conservée au SPLI. Dennis Burmeister : L'avantage supplémentaire est que la documentation est toujours à jour dans le sens où elle est un "jumeau numérique" tout au long du cycle de vie de l'armoire". L'étape suivante consiste à disposer d'un "atelier" sans papier grâce à EPLAN eVIEW. Bernd Mähnss : "Nous n'avons déjà besoin que du schéma pour l'inspection. En production, un plan d'implantation est suffisant. Nous allons bientôt équiper les postes d'inspection avec eVIEW. Le personnel de maintenance pourra alors ajouter des commentaires directement dans la documentation conforme aux normes. Cela permet de gagner du temps et d'éviter une nouvelle fois les doubles emplois".

Résumé : l'automatisation permet d'importants gains d'efficacité

Après avoir mis en œuvre EPLAN Cogineer, HPS a utilisé une comparaison "avant et après" du temps nécessaire au traitement d'une commande avec et sans automatisation. Les liens entre Cogineer et EPLAN ont été pris en considération, ainsi que les liens entre EPLAN et le traitement mécanique et l'assemblage automatisé des câbles et des terminaux. Ces éléments ont permis d'accélérer la conception de 25 % et la planification électrique de 80 %. L'effort requis pour la production mécanique est réduit de moitié, la production électrique est 40% plus rapide. La documentation a été créée en un quart du temps normalement nécessaire. Bernd Mähnss : "Au total, nos délais de livraison - qui étaient auparavant plus que compétitifs, c'est-à-dire très courts - ont été réduits d'environ 35% grâce à l'automatisation et à notre processus de planification intégré. Dans le même temps, la documentation est plus détaillée et la qualité de la planification est également meilleure car des macros et des modules éprouvés sont utilisés". Il est donc clair que la SPLI continuera sur cette voie.